如何把握铝材的板材精度
作者：万原铝制品 日期：2025-04-03 来源： 关注：8
原料选择与控制
生产工艺优化
熔铸工艺
精确控制熔炼温度和时间：合适的熔炼温度和时间能保证铝液的成分均匀、
气体含量低。例如，对于某些铝合金，熔炼温度应控制在720-750℃，熔
炼时间根据炉料情况而定，一般为30-60分钟，以减少偏析和夹杂物的产生。
采用先进的铸造技术：如电磁搅拌、半连续铸造等。电磁搅拌可以使铝液
在凝固过程中产生旋转流动，细化晶粒，提高板材的致密度和均匀性；
半连续铸造则可以有效控制板材的厚度和平整度。
热轧工艺
合理制定轧制规程：根据铝材的合金成分、规格和性能要求，确定合适的
轧制道次、压下率和轧制速度。一般来说，总压下率应在80%以上，以保
证板材的力学性能和尺寸精度。
控制轧制温度：不同的铝合金有不同的轧制温度范围，一般在400-500℃
之间。过高或过低的温度都会影响板材的精度，如温度过高会导致晶粒粗
大，温度过低则会增加轧制力，引起板材变形不均匀。
冷轧工艺
多道次小压下率轧制：通过多次轧制，每次采用较小的压下率，可以使板
材的厚度逐渐减薄，同时保证板材的平整度和尺寸精度。例如，对于厚度
为1mm的铝板，可能需要经过5-6道次的冷轧，每次压下率为10%-20%。
张力控制：在冷轧过程中，合理控制张力是保证板材精度的关键。张力过
大会导致板材拉伸变形，过小则会出现板材打滑，影响轧制效果。一般应
根据板材的宽度、厚度和材质等因素，调整张力大小。
模具设计与制造
高精度模具设计
精密模具制造
利用高精度加工设备和先进的加工工艺，制造出尺寸精度高、表面质量好
的模具。例如，采用电火花加工、数控铣削等工艺，可以将模具的加工精
度控制在±0.01mm以内，从而保证铝材板材的精度。
在线检测与控制
后续处理与矫直